1. سڑنا خراب ختم ہے ، گہا کی سطح پر مورچا وغیرہ ہیں ، اور سڑنا خراب ختم نہیں ہوا ہے۔
2. سڑنا کاسٹنگ کا نظام عیب دار ہے۔ ٹھنڈے مواد کو اچھی طرح سے بڑھایا جانا چاہئے ، فلو چینل کو بڑھا دینا چاہئے ، مرکزی فلو چینل پالش کرنا چاہئے ، رنر اور گیٹ پالش کرنا چاہئے۔
3. مواد کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے ، اور اگر ضروری ہو تو گیٹ کے مقامی حرارتی طریقہ کار استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
The. پروسیسنگ کا دباؤ بہت کم ہے ، رفتار بہت سست ہے ، انجیکشن کا وقت ناکافی ہے ، اور کمر کا دباؤ ناکافی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کا خراب ہونا اور تاریک ہونا پڑتا ہے۔
5. پلاسٹک کو مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ کیا جانا چاہئے ، لیکن ماد ofہ کی پستی کو روکنا چاہئے ، گرمی مستحکم ہونی چاہئے ، اور ٹھنڈک کافی ہونا چاہئے ، خاص طور پر موٹی دیواروں سے۔
5. ٹھنڈے مواد کو اس حصے میں داخل ہونے سے روکیں ، اگر ضروری ہو تو ، خود تالے والی چشمہ استعمال کریں یا نوزیل کا درجہ حرارت کم کریں۔
6. ضرورت سے زیادہ ری سائیکل شدہ مواد استعمال کیے جاتے ہیں ، پلاسٹک یا رنگین ناقص معیار کا ہوتا ہے ، پانی کے بخارات یا دیگر نجاستوں کے ساتھ مل جاتا ہے ، اور استعمال شدہ چکنا کرنے والا معیار خراب نہیں ہے۔
7. کلیمپنگ فورس کافی ہونا چاہئے۔
پلاسٹک کی بیرل فیکٹری نے نشاندہی کی کہ پیدا ہونے والے پلاسٹک بیرل میں شفاف نقائص کے وجود سے بچنے کے لئے ضروری ہے کہ پلاسٹک کی بیرل تیار کرنے کے عمل میں مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دی جائے:
1. بہاؤ اور گہا راستہ کے حالات کو بہتر بنائیں.
2. نوزلز ، رنرز اور دروازوں میں ممکنہ رکاوٹوں کو صاف کریں۔
3. مولڈنگ سائیکل قصر کریں۔ ڈیمولڈنگ کے بعد ، چاندی کی لکیروں کو ختم کرنے کے لئے ابھرا ہوا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے: پولی اسٹرین کو 15 منٹ کے لئے 78 ° C پر رکھا جاتا ہے ، یا 1 hour کے لئے 50 ° C پر رکھا جاتا ہے ، اور پولی کاربونیٹ کو کئی منٹ تک 160 ° C سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے۔
4. گیس اور دیگر نجاستوں کی مداخلت کو ختم کریں ، اور پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کریں۔
5. مادی درجہ حرارت کو کم کریں ، مراحل میں فی بیرل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ۔
6. انجیکشن کے دباؤ میں اضافہ اور انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
7. پلاسٹک کے پہلے والے دباؤ کو بڑھا یا کم کریں اور سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
www.fhpails.com
