1. خام مال کی تیاری: پلاسٹک کے مناسب خام مال کا انتخاب کریں، عام طور پر پلاسٹک جیسے پولی تھیلین (PE) یا پولی پروپیلین (PP) استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان خام مال کو گرم اور مکس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ بعد کے مراحل میں ان پر عمل کرنا آسان ہو۔
2. انجیکشن مولڈنگ: انجیکشن مولڈنگ مشین میں گرم اور مخلوط پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن کریں۔ ایک انجیکشن مولڈنگ مشین پلاسٹک کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتی ہے اور پھر اسے مولڈ کے ذریعے ایک مخصوص شکل کے سانچے میں داخل کرتی ہے۔ سانچے کے اندر موجود پلاسٹک تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے، جس سے پلاسٹک کی بالٹی کی بنیادی شکل بن جاتی ہے۔
3. بالٹی کے منہ کی پیداوار: پلاسٹک کی بالٹی کے اوپر (بالٹی کے منہ) پر ڈھکن لگانے کے لیے موزوں ڈھانچہ بنائیں۔ اس میں کٹنگ، ڈرلنگ یا دیگر مشینی طریقے شامل ہو سکتے ہیں تاکہ کور کو بعد میں انسٹال ہونے پر مکمل مہر لگ سکے۔
4. لوازمات انسٹال کریں: اگر ضروری ہو تو، پلاسٹک کی بالٹی کے سائیڈ یا نیچے لوازمات لگائیں، جیسے ہینڈلز، ہینڈلز، پانی کے آؤٹ لیٹس وغیرہ۔ یہ لوازمات دیگر کاموں کے ساتھ ساتھ استعمال میں آسانی اور پورٹیبلٹی فراہم کرتے ہیں۔
5. معائنہ اور جانچ: مکمل شدہ پلاسٹک کی بالٹیوں کا معائنہ اور جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا معیار اور کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس میں بیرل کی طاقت، سگ ماہی کی کارکردگی اور ظاہری معیار جیسے جانچنے والے پہلو شامل ہو سکتے ہیں۔
6. پیکجنگ اور شپمنٹ: پلاسٹک کے بیرل جو معائنہ سے گزرتے ہیں پیک کیے جائیں گے اور عام طور پر بیچوں میں بھیجے جائیں گے۔ پیکیجنگ پلاسٹک کی فلم، کارٹن یا نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے دیگر مناسب ذرائع میں ہوسکتی ہے۔
https://www.fhpails.com/
