1. بیس مواد. سیمنٹ کی تشکیل کرنے والے اہم خام مال کو بیس میٹریل کہا جاتا ہے۔ بیس میٹریل چپکنے والی سگ ماہی اثر پر بہت اثر ڈالتا ہے ، خاص طور پر سیلانٹ کی درمیانی مزاحمت بنیادی طور پر بیس میٹریل کے انتخاب پر منحصر ہوتی ہے۔ لہذا ، بنیادی مواد بنیادی طور پر پولیمر مصنوعی گوند اور مصنوعی ربڑ یا قدرتی پولیمر نامیاتی مادے پر مشتمل ہے۔ بیس مواد کے ل for اسٹیل ڈرم سیلانٹ کی اہم ضروریات یہ ہیں:
(1) ڈاکنگ اسٹیل ڈرم کا مواد اور اسٹیل ڈرم کے وسائل میں کیمیائی استحکام ہے۔
(2) فلم کی تشکیل کے بعد اس میں کچھ طاقت اور ویسکوئیلٹیسی ہے۔
()) اس میں اسٹیل پلیٹ کے مہر بند مشترکہ کی اچھی آسنجن اور واٹ ایبلٹی ہے۔
(4) درجہ حرارت کی حد وسیع ہے ، اور درجہ حرارت کے ساتھ چپکنے والی تبدیلی بہت کم ہے۔
(5) عمر رسیدہ مزاحمت اور طویل مدتی استعمال۔
دراصل ، بہت سارے سیلینٹ فارمولے کئی اعلی سالماتی مواد پر مشتمل ہوتے ہیں ، وہ ایک دوسرے کے جی جی # 39 def کے نقائص کو تیار کرتے ہیں ، اپنی اپنی طاقت کو بھرپور انداز میں پیش کرتے ہیں ، تاکہ سیل کرنے والا بہترین سگ ماہی اثر حاصل کر سکے۔
2. پلاسٹکائزر۔ پلاسٹائزر کا بنیادی کام بنیادی مادے کی پلاسٹکٹی کو بڑھانا ہے۔ یہ ایک غیر مستحکم کمپاؤنڈ ہے ، لہذا اس کو بیس میٹریل ، اچھی ہجرت مزاحمت اور عمدہ حل طلب سلوک کے ساتھ اچھائ وابستگی کی ضرورت ہے۔ اسٹیل ڈرم سیلنٹ کے لئے پلاسٹائزر کی مخصوص ضروریات ہیں۔
(1) زیادہ تر پولیمر مواد کو تحلیل کرسکتا ہے۔
(2) کم اتار چڑھاؤ؛
(3) اچھا تھرمل استحکام؛
(4) غیر زہریلا؛
(5) درمیانے درجے کی اچھی مزاحمت۔
(6) کم نقل و حرکت۔
شامل پلاسٹائزر کی مقدار کی ایک خاص حد ہوتی ہے ، اگر یہ رقم بہت زیادہ ہے تو ، یہ سیلانٹ کی گرمی کے خلاف مزاحمت اور دباؤ کی مزاحمت کو متاثر کرے گا۔
3. فلر: فلر بیس مواد کی چپکنے والی ، آسنجن اور اخترتی کو بڑھا سکتا ہے ، ربڑ مواد کی تھکسوٹروپی اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، سیلانٹ اور مشترکہ سطح کے تھرمل توسیع گتانک میں فرق کو کم کرسکتا ہے ، اور ایک کھیل ادا کرسکتا ہے۔ کمک میں کردار فلرز کو شامل کرنے کے اثرات بھی اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔ فلر کی قسم ، ذرہ سائز ، شکل اور اس کے علاوہ مقدار ، وغیرہ ، سیلانٹ کی کارکردگی پر زیادہ اثر ڈالتے ہیں ، لہذا استعمال کرنے پر اسے مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے ، اور اس کی ضروریات ہیں۔
(1) غیر فعال ، اچھے کیمیائی استحکام کے ساتھ۔
(2) نمی اور تیل پر مشتمل نہیں ہے۔
(3) یکساں ذرہ سائز؛
(4) اعلی گرمی کے خلاف مزاحمت؛
(5) اچھا بازی۔
(6) اس میں بیس میٹریل کی اچھی تھائسوٹروپی اور ویٹیبلٹی ہے۔ فلر کی مقدار بیس مواد کی قسم سے مختلف ہوتی ہے۔ ایک ہی بیس میٹریل کے ل. ، مختلف فلرز کا تقویت بخش اثر بھی مختلف ہے۔ لہذا ، فلر کی مقدار کو مختلف بیس مواد کے مطابق استعمال کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ اپنی نوعیت ، شکل اور ذرہ سائز اور میٹرکس کے اجزاء کو جذب کرنے کی صلاحیت سے بھی متعلق ہے ، جن میں سے بیشتر کو تجربات کے ذریعے منتخب کیا جاتا ہے۔
4. سالوینٹ۔ سیلنٹس عام طور پر سالوینٹس کے بغیر اور بغیر دو اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں۔ سالوینٹ کا اضافہ بیس مادے کو تحلیل کرسکتا ہے ، تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، درخواست کو آسان بنا سکتا ہے اور سیلینٹ کو مشترکہ سطح کے افسردگیوں اور خالی جگہوں کو پُر کرنے میں آسان بنا دیتا ہے ، اس طرح مشترکہ سطح کے رابطے کو زیادہ سخت بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سالوینٹ کا اضافہ مشترکہ سطح پر باقی تیل کے داغ کو بھی تحلیل کرسکتا ہے ، جس سے یہ اور سیلانٹ ایک جسم میں گھس جاتا ہے ، اس طرح تیل کے داغ کی وجہ سے رساو کو روکتا ہے۔ سالوینٹ کا انتخاب عام طور پر بیس مواد کی قسم کے مطابق طے ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں محل وقوع کی اتار چڑھاؤ ، مطابقت ، خوراک ، زہریلا ، اور خود محلول کی جولنشیلتا کی کچھ حدود اور ضروریات ہیں۔ عام طور پر ، کم ابلتے ہوئے مقام ، کم زہریلا ، غیر آتش گیر اور دھماکہ خیز ، اچھی غلط فہمیت مخلوط سالوینٹس سیلنٹ کی سالوینٹ ہے ، گلو حل میں اس کا مواد 10 to سے 40٪ ہے۔
5. دیگر شامل.
(1) اسٹیبلائزر: سیلانٹ بنیادی طور پر مصنوعی گوند یا مصنوعی ربڑ سے بنا ہوتا ہے ، جو روشنی اور گرمی کے استعمال کے دوران عمر بڑھنے کا خطرہ رکھتا ہے ، جس کی وجہ سے سیلانٹ کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ ایجنٹ اسٹیبلائزر کی بہت ساری قسمیں ہیں ، اور ربڑ اور رال کے ل all ہر طرح کے اسٹیبلائزر اور اینٹی آکسیڈینٹ استعمال ہوسکتے ہیں۔
(2) رنگین۔ مختلف سیلیلنٹ کو ایک دوسرے سے ممیز کرنے کے ل easy آسان بنانے کے ل to ، سیلنٹ کو رنگین رنگ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ رنگائ عام طور پر رنگے ہوتے ہیں۔ منتخب کرتے وقت ، ہمیں گرمی کی وجہ سے پیکیجڈ مادے کی رنگینی یا آلودگی سے بچنے کے لئے پانی کی مزاحمت ، حرارت کی مزاحمت ، تیل مزاحمت اور رنگین کی کیمیائی مزاحمت پر غور کرنا چاہئے۔
()) اینٹی بارش ایجنٹ: سیلانٹ کے ذخیرہ کرنے کے عمل کے دوران ، نسبتا d گھنے فلر اور روغن برسنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس سے سیلینٹ پرتوں اور ناہموار ہوجاتا ہے ، جس سے استعمال متاثر ہوتا ہے۔ اس رجحان کو روکنے کے ل you ، آپ اینٹی بارش کی ورنکشی شامل کر سکتے ہیں ، تائیوان دھند سلکا ، وغیرہ ، اعلی کثافت والے فلر ، روغن وغیرہ کو مناسب طریقے سے جذب کرسکتے ہیں۔
()) اینٹی کیکنگ ایجنٹ: اگر سیلانٹ میں کم ابلتے ہوئے نقطہ یا زیادہ اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس ہوتے ہیں تو ، کوٹنگ کے بعد کوٹنگ بہت تیزی سے بخارات بن جاتی ہے ، جس کی وجہ سے سطح پر جلد ہوجاتی ہے ، جس سے اتار چڑھاؤ میں رکاوٹ ہوگی۔ چپکنے والی پرت کے اندر سالوینٹس ، جس کے نتیجے میں مہر لگ جاتی ہے سگ ماہی کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے۔
(5) ڈیسسکینٹ: سیلانٹ ایک چپچل مادہ ہے ، سالوینٹ کو جلدی سے اتار چڑھانا آسان نہیں ہوتا ہے ، لہذا ، خشک ہونے کا وقت بڑھ جاتا ہے۔ سالوینٹس کے بخارات کو تیز کرنے کے ل necessary ، اگر ضروری ہو تو ایک ڈرائر شامل کیا جاسکتا ہے۔ ڈرائر زیادہ تر کوبالٹ ، مینگنیج ، ایلومینیم اور دیگر بخارات کے مرکبات ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، بوورٹ ، فیٹی ایسڈ صابن ، نیفیتھک ایسڈ صابن وغیرہ موجود ہیں ، جو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے کوبالٹ نیپھینیٹیٹ ہے۔ A
(6) مصالحہ: مہروں میں عام طور پر سالوینٹس ہوتے ہیں اور کچھ اعلی سالماتی نامیاتی مادے میں بھی کچھ خاص گند ہوتی ہے۔ سالوینٹس اور اجزاء کی جلن کو بہتر بنانے کے ل frag ، خوشبو مناسب طریقے سے شامل کی جاسکتی ہے۔ نامیاتی سالوینٹس میں منتخب مصالحوں کو گھلنشیل ہونا ضروری ہے۔ خوشبو کی مقدار کا انحصار سالوینٹس کی قسم اور مقدار پر ہوتا ہے ، اور عام طور پر 0.2٪ سے 2٪ ہوتا ہے۔
https://www.fhpails.com
