1. سائانائڈ جستی کاری: فوائد: چڑھانا کرسٹل ٹھیک ہے ، منتشر کرنے کی صلاحیت اور چڑھانا حل کی کوریج کرنے کی صلاحیت اچھی ہے ، اور اس کا اسٹیل کے سامان پر کوئی سنکنرن اثر نہیں ہے۔ نقصانات: چڑھانا محلول انتہائی زہریلا سائانائڈ پر مشتمل ہے ، اور خارج ہونے والا گندا پانی اور گندا پانی ماحول کے لئے نقصان دہ ہے۔
2. سلفیٹ جستی سازی: فوائد: کم قیمت ، مستحکم چڑھانا حل ، اعلی موجودہ کارکردگی ، اعلی قابل اجازت کیتھڈ موجودہ کثافت ، اور تیزی سے جمع کرنے کی رفتار۔ نقصانات: یکساں چڑھانا کی صلاحیت اور گہری چڑھانا کی صلاحیت ناقص ہے ، چڑھانا کرسٹل گاڑھا ہے ، اور یہ صرف سادہ شکل والے حصوں چڑھانا کے لئے موزوں ہے۔ چڑھانا کا حل اسٹیل سامان پر سنکنرن اثر پڑتا ہے۔
3 ، کمزور ایسڈ پوٹاشیم کلورائد گالوانیائزنگ: فوائد: کوئی سائینائڈ ، چڑھانا مائع ساخت آسان ، مستحکم ، کم پیداواری لاگت ، اعلی موجودہ کارکردگی ، توانائی کی بچت ، تیزی سے جمع کی رفتار ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کاسٹ آئرن کے حصوں کے لئے موزوں ، اعلی کاربن اسٹیل حصے جستی ہیں۔ کوٹنگ روشن ، تفصیلی اور اچھی لگانے والی ہے۔ نقصانات: چڑھانا حل اسٹیل کے سامان پر سنکنرن اثر پڑتا ہے۔ اگر علاج معالجہ بہتر نہیں ہے تو ، رنگین اسپرے پاسیویشن فلم میں الکلائن جستی سے زیادہ نمک سپرے مزاحمت ہے۔
4. امونیاٹریٹائٹک ایسڈ امونیم کلورائد جستی کاری: فوائد: امونیا ٹریسیٹک ایسڈ کی زنک کی مضبوط پیچیدہ صلاحیت کی وجہ سے ، زنک جمع کے دوران کیتھوڈک پولرائزیشن اثر میں نمایاں اضافہ ہوا ہے ، اور چڑھانا کی صلاحیت اور چڑھانا کے حل کی کوریجنگ کی صلاحیت بہتر ہے۔ کوٹنگ روشن ہے۔ نقصانات: چڑھانا حل اسٹیل کے سازوسامان میں انتہائی سنکنرن ہے۔
5. الکائین زنکیٹ جستی سازی: فوائد: کوئی سائانائڈ نہیں ، اسٹیل کے سازوسامان میں کوئی سنکنرن نہیں ، گرم اور مرطوب ماحول میں رنگ اور سیاہ کو تبدیل کرنے کے لئے کارآمد فلم آسان نہیں ہے۔ نقصانات: زنک سائینائیڈ چڑھانا کے مقابلے میں کوٹنگ کی مضبوطی اور تحلیل میں ایک خاص فرق موجود ہے۔
